И.П. Серебрякова, главный технолог, эксперт по сертификации производств ОАО "ВПКТИМ"

Качество продукции - это конкурентоспособность отдельного производителя и страны в целом, это сбережение ресурсов и повышение эффективности производства, это безопасность продукции для человека и окружающей среды.

Мировое сообщество уделяет проблеме качества неослабное внимание. Многие специалисты сравнивают эту проблему с тяжелым камнем, который постоянно надо катить в гору - чуть ослабнут усилия, и камень обрушится вниз, несмотря на все предыдущие старания.

За последнее десятилетие в развитых странах существенно изменилась философия обеспечения качества, были выработаны объективные показатели, позволяющие оценить не только способность фирмы произвести продукцию с необходимыми характеристиками (подтверждением чему служит сертификат соответствия на продукцию), но и способность обеспечить стабильное, устойчивое качество продукции на все время действия сертификата. Гарантом такой стабильности стало наличие у изготовителя системы качества, отвечающей международно-признанным требованиям.

Если раньше упор делался на организацию простого разбраковочного контроля готовой продукции, то сейчас речь идет о внедрении систем качества, нацеленных, в первую очередь, на предотвращение брака, а не на преодоление его последствий.
Ведь известно, что в среднем устранение дефекта на стадии проектирования обходится в 10 раз дешевле, чем если он обнаружен в производстве. Стоимость устранения того же дефекта у заказчика возрастает еще в 10 раз.

ИСО (Международная организация по стандартизации) создала единый стандарт систем качества в виде ИСО серии 9000, который с 1987 года стал международной серией норм. И к началу 1990-х сертификация систем качества за рубежом приняла массовый характер. Стандарты ИСО серии 9000 предусматривают различные модели систем качества. Стандарт 9001 (самый полный) представляет собой модель обеспечения качества перед изготовлением (при проектировании), в процессе производства и после изготовления. Стандарт 9002 - модель обеспечения качества в процессе производства и после изготовления, стандарт 9003 - модель обеспечения качества после изготовления при окончательном контроле.

Наибольшим доверием в мире пользуются модели по ИСО 9001 и 9002.

Россия готовится к вступлению во Всемирную торговую организацию, и применение международных стандартов на системы качества и их сертификацию является обязательным условием для всех ее членов.

Но как создать такую систему на предприятии, которую можно с высокой степенью гарантии предъявить для сертификации? Как добиться, чтобы эта система функционировала не только на бумаге, но и на практике, чтобы она была эффективным механизмом обеспечения качества и надежности выпускаемой продукции?

Помочь предприятиям в решении этих задач -вот цель, которую ставит перед собой ВПКТИМ.
Анализируя состояние и уровень организации российских предприятий, мы пришли к выводу, что большинство отечественных производителей готово к внедрению системы обеспечения качества по ИСО 9002 и к сертификации производства на соответствие этому стандарту.

ВПКТИМ проводит комплекс работ по созданию на предприятиях системы обеспечения качества с последующей сертификацией производства. Сертифицируются предприятия, выпускающие мебель, продукцию деревообработки, материалы и комплектующие для их изготовления.

Принципиальное отличие нашего подхода к построению отношений с предприятиями таково: разработка и внедрение системы должны проводиться силами специалистов самого предприятия с привлечением в качестве консультантов специалистов ВПКТИМ. Мы исходим из того, что жизнеспособной может быть система, созданная умом и руками работников самого предприятия, которая не навязана сверху и не встречает психологического отторжения со стороны рабочих. Только такая система будет жить после акта официального ее признания - сертификации.

Как же проводятся эти работы?

После детального обследования и анализа работы предприятия составляется перечень несоответствий и рекомендаций по их устранению.

Состав проверяемых объектов:
- готовая продукция,
- технологическая система,
- техническое обслуживание и ремонт,
- контроль и испытания.

Блок проверки готовой продукции включает в себя наличие процедур регистрации и анализа дефектов, а также корректирующих и предупреждающих действий.

Блок технологических систем включает в себя наличие и полноту документации, соблюдение технологии, прослеживаемость продукции, изоляцию брака, транспортировку, хранение, упаковку.

Блок техобслуживания и ремонта предусматривает вопросы ремонта и обслуживания, проверки и калибровки приборов и средств измерения.

Блок контроля и испытаний включает в себя входной, пооперационный, приемо-сдаточный контроль и испытания при постановке на производство.

Наши консультанты, которые являются не только экспертами-аудиторами, но и технологами и организаторами производств, постоянно оказывают методическую помощь предприятию, вплоть до предоставления образцов документации, разработки технологий, ТУ и т.д.

Как правило, предприятию необходимо потратить 1,5 - 2 месяца на подготовку к сертификации, после чего производится официальная сертификация производства на соответствие ГОСТ Р ИСО 9002.

В настоящее время сертификаты соответствия на производство получили как крупные предприятия, такие как "Электрогорскмебель", "Интерьер" (Москва), ДОК "Красный Октябрь" (Тюмень), так и средние и малые предприятия: "Мета" (Волжск), "Ангстрем" (Воронеж), "Лером" (Пенза) и др.

Что же дает предприятию построение системы качества и собственно сертификация производства:
-совершенствуется система управления качеством,
-минимизируются затраты на проверки и регулярные испытания продукции, особенно при широком ассортименте изделий,
- повышается конкурентоспособность и престиж предприятия.

При наличии сертификата на производство может быть получен сертификат на продукцию сроком на 3 года. Инспекционные испытания продукции заменяются на инспекционные проверки производства.

Особенно выгодна данная схема сертификации для зарубежных производителей-поставщиков продукции на рынок России.
Для инофирм ВПКТИМ проводит сертификацию производства с выездом за рубеж на предприятие-изготовитель и оказывает помощь в получении полного комплекта российских сертификатов. Это позволяет существенно сократить затраты на испытания каждой новой партии продукции, провозимой через таможню, и подтвердить высокий статус фирмы.

Такую схему сертификации мы успешно реализовали для крупной германской фирмы "VOKO" - изготовителя офисной мебели высокого качества, которая в настоящий момент оборудует своей мебелью здание фирмы "Филлипп-Морис" в Санкт-Петербурге.

Приглашаем к сотрудничеству все заинтересованные организации.

---

наверх