И.П. Серебрякова, главный технолог, эксперт по сертификации производств ОАО "ВПКТИМ"

Контактный телефон: 619-51-08.

Кризис последних лет, обвал рубля существенно изменили ситуацию на рынке мебели внутри нашей страны. Среднему покупателю стала не по карману покупка импортной мебели, а предприятиям - применение в производстве ранее импортируемых плит МДФ, синтетических пленок, клеев и т.д.

В этих условиях более широкое использование нашими мебельщиками "живого" русского дерева позволяет не только обогатить ассортимент, но и восстановить, а в некоторых случаях - увеличить объемы выпуска экологически чистой мебели с улучшенным дизайном.

Мебель и полуфабрикаты (клееные щиты и брус) из массивной древесины являются, пожалуй, единственной конкурентоспособной продукцией для выхода на мировой рынок и зарабатывания валюты.

К сожалению, на сегодняшний день в России, одной из самых богатых лесом стран мира, существует весьма ограниченное количество предприятий, способных производить высококачественную продукцию из натуральной древесины, а спрос на изделия из массива растет быстрее предложения.

Всероссийский проектно-конструкторский и технологический институт мебели (ВПКТИМ), имеющий 40-летний опыт работы в отрасли, специализируется на организации производства изделий из древесины, оказывает техническую помощь предприятиям в переходе на выпуск мебели из массива, дает рекомендации в выборе и внедряет наиболее эффективные технологии, материалы, отечественное и импортное оборудование, инструмент, обучает персонал и помогает выпустить первые партии продукции.
Мы помогаем отечественным производителям грамотно использовать наше национальное достояние - древесину, что позволяет не только выстоять в трудных экономических условиях, но и развиваться, осуществлять техническое переоснащение, осваивать новый ассортимент и успешно работать, сохраняя свои трудовые коллективы.

Для каждого клиента мы стараемся найти ту "изюминку", которая сделает его непохожим на других и позволит успешно конкурировать и на внутреннем и на внешнем рынках.

Мы по крупицам собрали и теперь распространяем опыт старых российских мастеров по работе с древесиной, переведя его на современную основу путем применения новых эффективных отечественных клеевых материалов, оборудования и инструмента.
В производстве мебели наибольшее распространение получили твердые лиственные породы (дуб, ясень) и хвойные (ель, сосна). У института имеются оригинальные разработки по применению в корпусной и мягкой мебели древесины осины, предотвращающей появление моли и грибковых поражений.

Большой интерес представляет использование древесины ольхи, которая издавна считалась "русским красным деревом". В натуральном виде эта древесина имеет теплый розоватый оттенок, красивую текстуру и шелковистую поверхность, в то же время она хорошо тонируется, обрабатывается и позволяет воплощать самые разные дизайнерские решения. Недаром мебель из ольхи считается особо модной в Европе.

В последние годы в мире начался бум применения массивной древесины и шпона березы, незадействованные ресурсы которой имеются в Центральном и Сибирском регионах России, для изготовления корпусной мебели и фасадов.

На международной выставке "Мебель-99", состоявшейся в конце 1999 года в Москве, было представлено много интересных образцов мебели из березы и ольхи производства Германии, Финляндии, Италии и Испании.

Отличительной особенностью этих изделий явились новые конструкционные и дизайнерские решения, переход от фасадов рамочно-филенчатой конструкции, которые визуально разбивали изделия по высоте на несколько уровней, к щитовым фасадам со сплошными, плавно изгибающимися линиями контура.

Можно прогнозировать на перспективу, что отмеченные тенденции в изменении дизайна и конструкций изделий повлекут за собой изменение технологий производства мебели. Будут востребованы технологии, обеспечивающие повышенное качество продукции из древесины.

ВПКТИМ готов к оказанию помощи предприятиям во внедрении необходимых технологий. В нашем активе около 100 вариантов действующих технологий, в том числе с использованием древесины указанных пород, для предприятий различного технического уровня, с различными объемами производства, с подбором отечественного и импортного оборудования и необходимыми планировочными решениями.

По степени значимости в этих технологиях можно выделить следующие основные этапы: подготовка древесины к склеиванию, склеивание и облицовывание, механическая обработка.

Подготовка древесины к склеиванию, включающая в себя сушку и первичную механическую обработку, на 30% определяет качество изготовления продукции. Главная задача этих операций - снять напряжения с клеевого шва, которые могут возникать при последующем склеивании, и придать правильную геометрическую форму заготовкам.

Сушка должна производиться до влажности древесины 8±2% с обязательной термовлагообработкой заготовок для снятия внутренних напряжений.

Строгание заготовок может производиться на простых отечественных станках типа фуганок и рейсмус или на импортных многошпиндельных строгально-калевочных станках.

Склеивание щитовых элементов из древесины является главной операцией, определяющей качество продукции. Наилучшие результаты получаются при склеивании холодным способом или с нагревом клеевого шва в поле токов высокой частоты.
При холодном способе склеивания, который используется в основном на небольших предприятиях с применением самодельных струбцин или вайм, следует больше внимания уделять равномерности прижима заготовок, правильному базированию и достижению требуемого давления склеивания.

ВПКТИМ в содружестве с предприятиями и проектными организациями смежных отраслей промышленности организовал производство отечественного пресса ТВЧ для склеивания щитов из массивной древесины.

Его преимущества - быстрое и равномерное отверждение клеевого шва без напряжений в древесине и клеевом слое, точное базирование щита, мощный прижим; продолжительность склеивания около 2 минут.

Нами разработаны рецептуры клеевых составов на базе применения отечественных малотоксичных материалов, которые соответствуют классу нагрузки ДЗ по европейским нормативам и при этом на порядок дешевле импортных.

Важная проблема, возникающая при изготовлении мебели из массива - низкий полезный выход продукции, составляющий около 30%.

Происходит это из-за низкого качества сырья и необходимости тщательной сортировки и отбора сырья по количеству и качеству сучков, текстуре, цвету древесины и т.д.

Поэтому мы рекомендуем малоотходные технологии, позволяющие довести полезный выход до 80%.
Первая - это сращивание по длине на зубчатый шип короткомерных отрезков, остающихся после раскроя низкосортных пиломатериалов и резки дефектных мест. На торцах готовок фрезеруются зубчатые шипы длиной 10-15 мм, затем они склеиваются в непрерывную ленту и торцуются на заданную длину.

Вторая - это облицовывание низкокачественных материалов натуральным шпоном.

Облицовывание плоских поверхностей можно производить в обычных отечественных горячих прессах, имеющихся на каждом предприятии.

Для облицовывания рельеф поверхностей (филенок мебель фасадов, дверей, столешниц скругленной кромкой) используются импортные мембранные пресса.

Повторная механическая обработка мебели может производиться обычных отечественных станках типа ФСШ-1 и ВФК-2.
Однако, если рассматривать наиболее интересные и перспективные технологии - это, безусловно применение обрабатывающих центров. Эти станки с ЧПУ точно и качественно выполняют весь комплекс операций фрезерованию сложных поверхностей, способны имитировать резьбу по дереву, наносить рисунок по данной программе, обрабатывать объемные детали.
В помощь предприятиям институтом разработаны техпроцессы, режимы и инструкции изготовления деталей мебели на отечественных и импортных обрабатывающих центрах.

Для того, чтобы гарантировать стабильность качества продукции из древесины на организуемых производствах, указанный комплекс проектных и технологических работ институт считает необходимым дополнять построением на предприятии системы обеспечения качества с последующей сертификацией производства на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96.
Приглашая к сотрудничеству, мы предлагаем не учиться на собственных ошибках, а использовать опыт института в деле организации производства высококачественной мебели и других видов продукции из древесины.